2024-01-25
Самостојећи челични димњаци се углавном користе за одвођење дима из котлова, бојлера за топлу и хладну воду, дизел агрегата, спалионица, индустријских плочастих система, клима уређаја са директним ложењем и друге опреме. Готови димњаци од нерђајућег челика су прикладни за уграђене (уз зид) високе зграде у мојој земљи. У опреми су коришћени нови производи. Он елиминише проблеме са стандардним димњацима од нерђајућег челика са опремом за заваривање на лицу места, изолацијом и другим операцијама на великим висинама у затвореним окнима. Широко се користи због своје мале тежине, отпорности на корозију, јаких перформанси топлотне изолације, дугог века трајања, лепог изгледа, лакоће утовара и истовара и других предности.
Материјали за самостојећи челични димњак
Избор материјала за димоводне цеви је одређен окружењем издувних гасова. За димни гас котлова на гориво, димни гас кухињског уља и друге димне гасове са температурама испод 300°Ц и ниском корозивношћу, углавном се користе плоче од нерђајућег челика СУС304. Дизел генераторски сетови и други високотемпературни димни гасови СУС316 плоче од нерђајућег челика треба да се користе за емисије димних гасова или високо корозивних димних гасова. Спољни зид димњака може бити направљен од плоче од нерђајућег челика СУС304 или поцинковане челичне плоче. Спољни зид спољног димовода треба да буде направљен од плоче од нерђајућег челика СУС304.
Термоизолациони материјал је направљен од алуминијум-силикатне испуне у комбинацији са пенастим материјалима отпорним на високе температуре, а прикључци на месту опреме су направљени од филца од алуминијум-силикатних влакана. Дебљина изолационог слоја се углавном заснива на различитим температурама издувног медија, а бирају се изолациони материјали дебљине 50 мм, 75 мм и 100 мм. За детаље, молимо погледајте "Мерач температуре спољног зида димовода".
Карактеристике производа самостојећих челичних димњака
1. Производ је безбедан и поуздан, отпоран на високе температуре, отпорност на корозију и одличне могућности топлотне изолације.
2. Напредна технологија, разумна структура, сталан процес и доследан квалитет; продужен радни век (процењена вредност 50 година) и нема потребе за одржавањем током нормалног рада.
3. Лаган је, има научну и прихватљиву комбинацију носача и једноставан је и лак за употребу на лицу места; може уштедети радни интензитет и трошкове опреме током великих варијација.
4. Погодност опреме: Тежак и компликован процес производње опреме у уском окну на великој надморској висини је поједностављен за радионичку производњу, интегрисано обликовање и транспорт до места монтаже. Ово поједностављује процесе опреме, а истовремено осигурава да унутрашња облога, изолациони слој и спољашња шкољка Потешкоће у квалитету производње постоје у различитим областима. Истовремено, постаје много лакше комбиновати опрему на лицу места.
5. Изглед је диван и великодушан, и може се користити као зидни димњак да нагласи екстеријер зграде.
6. Има добру функционалност и побољшана је верзија димњака од цигле, цемента и угљеничног челика.
Процес уградње самостојећег челичног димњака
1. За уградњу челичних димњака користи се висококвалитетни челик: дебљина челичне плоче је 16мм, дужина 20м, а обрађује се машином за ваљање плоча у цилиндрични облик пречника 1,4м. Затим су сви шавови заварени изнутра и споља. Приликом заваривања, заваривање треба користити пун, без рупа, глатка и равна површина.
2. Доња прирубница челичног димњака је направљена од плоче дебљине 20мм и пречника рупе од 28мм. Повезује се са темељом са земљом вијцима ¢26мм×100мм.
3. Заварите три једнако распоређене фиксне тачке на челичном димњаку на удаљености од 5м до 20м одоздо према горе, тако да каблови за ветар могу да се повежу и причврсте за тачке сидрења на тлу.
4. Излијте темељ димњака пречника 2м и дубине (дебљине) 2,3м на тло коришћењем комерцијалног бетона.
5. Челична конструкција темеља димњака користи арматурну шипку ¢16㎜, густина арматуре је 24, а горњи и доњи спојеви користе арматуру од ¢12мм за везивање.
6. Вијци за фиксирање темеља и челичног димњака су, респективно, уграђени у армиранобетонску основу, а растојање је разумно и равномерно распоређено.
7. Када се челични димњак монтира помоћу дизалице камионског типа, цев димњака је спојена на вијке за темељ помоћу двоструких навртки. Приликом подизања у одговарајући положај, повуците кабл за ветар да бисте га повезали са сидром за земљу, а угао између кабла за ветар и земље не би требало да буде већи од 60°.
8. Након што је комплетно заваривање и подизање челичног димњака завршено, унутрашњи и спољашњи цилиндри димњака треба да буду потпуно обојени за заштиту од корозије. Приликом фарбања потребно је третирати површину зида димњака, очистити сву шљаку и нечистоће од заваривања и равномерно офарбати боју да би димњак био чист. Површина тела је равна и глатка, а боја је светла.
9. Однос између пречника самостојећег димњака и висине одговарајуће позиције треба одредити након прорачуна према захтевима за чврстоћу и деформацију. Треба испунити пречник доњег дела димњака и предузети друге мере за пригушивање затезања.
10. Локалну стабилност димњака под дејством момената савијања и аксијалних сила треба проценити коришћењем момената савијања, хоризонталних сеизмичких ефеката и повезаних ефеката аксијалног притиска. (димњак од нерђајућег челика)
11. Израчунати коефицијент аксијалне стабилности и укупну стабилност пресека цеви за заваривање димњака на основу конзолне конструкције.
Дебљина изолационог слоја мора се проценити коришћењем температурних прорачуна, а минимална дебљина је већа од 50. Изолациони слој димњака са пуним зрачењем мора бити дебео најмање 75 мм.
12. Када температура дима из димњака пређе 560 степени, нерђајући челик (1Цр18Ни9Ти) се може користити као уранијумски причвршћивачи за слој топлотне изолације.
13. Када је критична сила ветра димњака мања од 6м/с, мора се успоставити круг прекида ветра. Критична брзина ветра димњака креће се од 7 до 12 метара у секунди, што је ниже од пројектоване силе ветра. Ако промена растојања, пречника и дебљине димњака није исплатива, уместо тога се може подесити круг прекида ветра.