Преса за мембрански филтер

Мембранска филтер преса има предности високог притиска притиска, добре отпорности на корозију, практичног одржавања, сигурности и поузданости, и први је избор за купце у металургији, гасној индустрији, производњи папира, коксовању, фармацеутској, прехрамбеној, пиварској, финој хемикалској и другим индустријама. .
Мембранска филтер преса се широко користи у различитим областима где је потребно раздвајање чврстог и течног. Мембранска филтер преса се сматра алтернативном надоградњом у односу на обичну коморну филтер пресу.
Мембранска филтер преса показује добре резултате у погледу капацитета обраде по јединици површине, смањења влаге филтерског колача и прилагодљивости природи обрађених материјала.
Главна разлика између филтер пресе са мембраном и обичне коморне филтер пресе је у томе што су две еластичне мембране постављене са обе стране филтерске плоче (композитна гумена мембрана је интегрална дијафрагма), током рада, када је пуњење завршено, висока -течни медијум под притиском се може убризгати у плочу дијафрагме, тада ће се цела дијафрагма испупчити, притиснути филтер колач, како би се постигла даља дехидрација филтер колача, односно филтрирање притиском.
Мембранска филтер преса се користи у муљу, третману отпадних вода, најнижи садржај влаге у филтер колачу је мањи од 60%, у поређењу са традиционалном коморном филтер пресом, садржај чврсте материје у филтер колачу може се повећати за више од 2 пута, Трошкови транспорта филтерског колача су у великој мери смањени, филтер колач може ући у електрану за директно сагоревање, а муљ ће се претворити у ресурсе, канализацију у бистро пролеће, потпуно замењујући кутију филтер пресу.

За различите мембранске материјале, нова генерација мембранских филтер преса може се поделити на тип гумене мембране и полимер еластомерну мембранску филтер пресу.
Гумена мембранска филтер преса је идеална за филтер материјале са слабим киселинама, слабим алкалијама и неорганским растварачима. Гумена мембранска филтер преса мења претходни подељени фиксни тип да би се уштедела потрошња енергије након храњења, нови дизајн чини бубну опну са гуменом мембраном довољнијом, притисак и запремина ваздуха који се користе су релативно мали, у случају исте запремине ваздуха извора ваздуха, гума бубна опна дијафрагме је три пута већа од полимерне дијафрагме бубне опне, може значајно смањити потрошњу енергије.
Полимер еластомер дијафрагма филтер преса се користи у јаким киселинама, јаким алкалијама и органским растварачима, перформансе су релативно идеалније, а животни век је дужи. Његови облици за пресовање се деле на гасно (ваздушно) пресовање и течно (водено) пресовање, што може задовољити потребе различитих индустрија. Према потребама купаца, компоненте за пресовање се могу конфигурисати са квалитетом хране и обичном, а контрола може усвојити ПЛЦ и интерфејс човек-машина. За опште материјале, након 3-15 минута бубне опне дијафрагме, улога притискања и дехидрације може се у потпуности извршити. За неке специјалне материјале такође се може усвојити сегментирани метод пресовања, прво пресовање под ниским притиском, а затим пресовање под високим притиском.
Мембранска филтер преса остварује процес филтрације ефикасног одводњавања и може осигурати да филтер преса има најбољи ефекат филтрације, што у великој мери смањује садржај влаге у филтерском колачу. На крају процеса храњења, ефикасност одводњавања целе машине се побољшава притиском филтерског колача, повећавајући сувоћу филтерског колача, смањујући контаминацију и смањујући рад, па чак и елиминишући процес сушења у неким процесима.

Главна разлика између мембранске филтер пресе и обичне коморне филтер пресе је у томе што је еластична мембранска мембранска плоча уграђена између филтерске плоче и филтерске тканине. Током рада, када је пуњење завршено, течни медијум под високим притиском се може убризгати између филтерске плоче и дијафрагме, а цела дијафрагма ће се испупчити и притиснути филтер колач, како би се постигло даље одводњавање филтерског колача, тј. је, филтрирање притиском.
Први је дехидратација под високим притиском, такође позната као дехидратација суспензије, то јест, одређени број филтерских плоча под дејством јаке механичке силе је уско распоређен у низу, површина филтерске плоче и површина филтерске плоче између формирања филтер комора, филтерски материјал под јаким позитивним притиском се шаље у просторију за филтрирање, у просторију за филтрирање филтерског материјала, његов чврсти део је заробљен филтерским медијумом (као што је филтерска тканина) да би се формирао филтерски колач, течни део кроз филтер медијум и испуштање из филтер коморе, како би се постигла сврха одвајања чврстог и течног, са повећањем притиска позитивног притиска, одвајање чврстог и течног је темељније, али из перспективе енергије и трошкова, превисок позитивни притисак није исплативо.
Након што се суспензија напаја и одводи, филтер преса опремљена гуменом екструзионом мембраном опремљена је компримованим медијумом (као што су гас и вода) у полеђини екструзионе мембране да гурне мембрану за екструзију да додатно дехидрира екструзиони филтер колач, што се назива екструзиона дехидратација. Након дехидрације суспензије или дехидрације екструзијом, компримовани ваздух улази у комору филтера на једној страни филтерског колача да продре у филтер колач и носи течну воду са друге стране филтерског колача кроз филтерску тканину да би испразнио филтерску комору и дехидратација, која се назива дехидрација која дува ветром. Ако су обе стране филтерске коморе прекривене филтерским крпама, течни део може да се испусти из филтерске коморе кроз филтерске крпе са обе стране филтер коморе, а комора филтера се дехидрира са обе стране.
Након што је дехидрација завршена, механичка сила притиска филтерске плоче се ослобађа, филтерска плоча се постепено повлачи, а комора филтера се отвара одвојено за истовар колача као главни радни циклус. Према различитим својствима филтерског материјала, филтер преса се може поставити са одводњавањем муљног раствора, екструзијским одводњавањем, одводњавањем ветром или једностраним и двостраним одводњавањем, сврха је да се минимизира садржај влаге у филтер колачу.