Димњак од фибергласа

Генерално, издувни дим из индустријских пећи и котлова на угаљ садржи велику количину штетних гасова као што су сулфиди и азотни оксиди. Када је изложен води, формираће веома киселу и корозивну течност, која има јаку корозивну способност за металне делове. Калцијум, магнезијум, гвожђе и друге компоненте гранита ће такође постепено изазвати хемијске реакције, постепено еродирајући унутрашњост гранита, уништавајући структуру гранита, узрокујући да се еродира и љушти слој по слој, што резултира рупама и неравнинама. , што утиче на ефекат употребе и повећава интензитет и тежину одржавања. Смањите век трајања сакупљача прашине за одсумпоравање. Метална бачва торња је састављена од два материјала и има веома строге температурне захтеве. Због коефицијента експанзије, изненадно хлађење и изненадно загревање могу лако довести до љуштења шкољке и облоге, узрокујући корозију и цурење шкољке, што отежава поправку, повећава проблеме током рада и утиче на век трајања. . Пречистачи димних гасова серије БЦТ су направљени од фиберглас материјала отпорних на високе температуре, што не само да решава проблем отпорности на високе температуре, већ има и отпорност на киселине и алкалије и отпорност на корозију, што је постала главна предност када се користи у котловској прашини. уклањање и одсумпоравање.

Главни део је направљен поступком намотавања, а производи од фибергласа у облику намотаја су састављени од ламинираних структура. Због релативно великог односа дужине, развили смо скуп зрелих и поузданих процеса производње и уградње како бисмо обезбедили тачност уградње димњака (посебно вертикалности). Такође можемо дизајнирати према величини и висини пречника према захтевима купца. У исто време, облик се такође може дизајнирати према специфичним захтевима купаца.

Димњаци од фибергласа имају карактеристике ниске цене, кратког производног циклуса, дугог века трајања, лаке обраде, једноставне инсталације, мале тежине, велике чврстоће, глатке унутрашње површине, унутрашње перформансе против старења, одличне отпорности на корозију на високим температурама и лако можете додати прскалице, филтере итд. да апсорбују штетне компоненте у диму.

Пластика ојачана стакленим влакнима (ФРП) се састоји од органске смоле и влакана отпорне на високе температуре и има добру отпорност на корозију.
Температура димних гасова има велики утицај на цену и перформансе ФРП-а. Што су већи захтеви за отпорност на високе температуре, цена материјала ће брзо расти. А како се температура повећава, отпорност на корозију и радни век ФРП-а ће се смањити. У овом пројекту нема бајпаса за одсумпоравање и нема ГГХ. Температура димних гасова који улазе у димњак је око 45°Ц. То је нискотемпературни димњак. Веома је погодно користити пластику ојачану стаклопластиком (ФРП) као материјал унутрашње цеви димњака.
Како се у нашој земљи продубљује рад на заштити животне средине, тако и емисије издувних гасова из разних врста котлова, пећи, спалионица и друге опреме морају задовољити стандарде. Дакле, пратећа опрема мора да дода постројења за третман издувних гасова, што ће донети одређене последице на димњак, крајњу опрему емисије издувних гасова. Утицај, посебно у погледу корозивности, је да традиционални материјали више не могу да испуне захтеве у овом погледу. Као нови материјал, ФРП се постепено појавио у разним индустријама, посебно у индустрији заштите животне средине. Последњих година настављају да се појављују ФРП димњаци, чија висина и пречник се повећавају, а ефекат употребе је веома идеалан. Његове врхунске перформансе су друге. Материјал је јединствен.

1. Изузетна отпорност на корозију. Димњаци направљени од традиционалних материјала имају слабу отпорност на корозију, посебно опрани и третирани издувни гасови, што ће изазвати озбиљнију корозију на димњаку. Због тога је добра отпорност на корозију веома важна за употребу димњака. ФРП материјал је полимерни композитни материјал који је отпоран на већину киселина, алкалија и соли и може се користити дуго времена у наизменичним киселим и алкалним условима. Такође може да издржи високе температуре. У нормалним околностима, може дуго да ради испод 120 ° Ц, а највиша може да достигне 220 ° Ц.
2. Снажан дизајн. Постоји много врста главних сировина за ФРП, а процеси обликовања су такође разнолики. Дакле, сам ФРП материјал је веома дизајниран и може се дизајнирати на циљани начин у складу са различитим условима употребе, укључујући избор сировина, производни процес је тачан и метода уградње је исправна, и нема проблема унутрашње антикорозије третман у димњаку, па се избегава секундарна конструкција и умногоме се смањује тешкоћа изградње.
4. Одличне перформансе производа. ФРП производи имају високу специфичну чврстоћу, која може у потпуности да испуни различите захтеве механичких перформанси потребних за димњаке. Штавише, челични заштитни оквир торња постављен је споља према дизајну, који може боље задовољити нормалне услове у различитим временским условима. користити. Истовремено, обрада унутрашње површине ФРП производа је веома висока, што у великој мери смањује отпор кретања димних гасова, тако да има мањи пречник од традиционалних димњака.