Машина за пресовање цеви високог притиска

Машина за пресовање цеви високог притиска је главна опрема за производњу спојева хидрауличних црева. Стезањем омотача конектора, омотач конектора, црево и унутрашње језгро конектора су интегрисани да формирају склоп конектора хидрауличног црева. Тренутно, притисак копче домаћег дизајна и производње или трансформације штампе одређује се искуством, експериментом, аналогијом и другим методама. Због тога је капацитет опреме превелик, запремина и тежина превелики и други недостаци и недостаци. У процесу стезања постоје недостаци као што су нестабилан квалитет стезања, ниска ефикасност скупљајуће цеви и лак замор оператера. Побољшана машина за пресовање не само да штеди радну снагу, већ и побољшава квалитет пресовања и ефикасност скупљања цеви.
Хидраулични преносни и управљачки систем је главни извор напајања цревног компресора, а процес компресије компресора се реализује преко хидрауличног система преноса и управљања. Побољшани дизајн механичке структуре и управљачког система постојећег хидрауличког компресора црева високог притиска може у великој мери смањити укупну структуру компресора и настојати да хидраулички пренос и систем управљања буду што једноставнији. Хидраулични компресор црева високог притиска дизајниран у овом раду је врста машинерије за цеви која ради на принципу хидрауличног преноса. Контролисањем ширења клипњаче потисног хидрауличног цилиндра, клизач унутрашњег конуса се покреће да се скупља и ослобађа, а остварује се притисак споја црева високог притиска.

Структура притиска склопа црева се углавном састоји од планинског омотача, црева и језгрене цеви. Цурење споја црева се односи на цурење премаза, црева и прикључног дела цеви језгра. Због тога се у овом раду анализирају облога, црево и спојни део језгрене цеви, односно структура репног дела цеви. Основни принцип монтаже црева високог притиска је да пластична деформација омотача под дејством спољне силе доводи до чврстог приањања гуменог слоја црева и спољашњег зида језгрене цеви, како би се завршило заптивање. течног медијума у ​​цреву.
(2) Дизајн машине за пресовање цеви под високим притиском.
x

У стварној производњи склопа гуменог црева, постоји проблем што је процес припреме пре проблема предугачак. У практичним применама, неопходно је спровести неколико тестова притиска и подесити положај прекидача хода током првог процеса задржавања док пречник плашта не испуни захтеве након задржавања. А неки квалитет компресије је тешко гарантовати. Због недостатка теоријских истраживања о количини компресије у склопу црева, не може се дати коначан износ подешавања када склоп црева није у складу са стандардним склопом.
Критични контактни напон заптивке за сваки склоп црева је одређена вредност, као и критична релативна компресија. У процесу пресовања склопа гуменог црева, све док релативна количина компресије достигне критичну релативну количину компресије, процес пресовања се може директно контролисати квалитетом везе; Нема потребе за откривањем зазора између премаза и композита челик/гума. Током процеса компресије, четири механичке величине се могу детектовати онлајн, наиме, радијална компресија омотача, потисак клипњаче Ф, притисак уља на улазу у цилиндар П и радијална компресија језгра С. Потисак клипњаче је у складу са законом промене притиска уља , а деформација рупе у унутрашњем рукаву углавном није већа од 10 микрона. Током процеса стезања, склоп има аксијално померање у односу на мерну главу, због чега се мерна глава помера у мање глатком унутрашњем отвору. Због тога се унутрашња рупа не може мерити као провера компресије.
Током процеса компресије хидрауличног гуменог црева високог притиска, вредности притиска показују значајно различите вредности нагиба. Контактни напон између унутрашње гуме и језгра зглоба почиње да се развија, а то је познато као локација подручја притиска. Пошто је критични контактни напон заптивке сваког склопа црева одређена вредност, одговарајуће релативно померање је такође одређена вредност. Критична вредност контактног напона заптивке може се одредити карактеристичним регионом притиска.
У раду се проучава принцип рада хидрауличке обујмице црева, пројектује механичка структура обујмице, анализирају различити услови рада споја црева у процесу стезања и стезања цревног споја потребног у процесу стезања, побољшава се квалитет споја. склопа црева високог притиска, и износи нову идеју израде процеса стезања по принципу пластичних машина. Истовремено, на овој основи даје теоријску основу за пројектовање рачунарског система управљања.